چرا هنگام پردازش با دستگاه برش لیزر فیبر پرقدرت لبه برش سیاه می شود؟

برش لیزری و پردازش قطعات ورق فلزی مقدار زیادی گرما ایجاد می کند. در شرایط عادی، گرمای زیاد حاصل از برش در شکاف‌های ورق فلزی در حال پردازش پخش می‌شود.

اما اگر گرما به موقع پخش نشود و گرما به موقع خنک نشود، سوزش لبه رخ می دهد. در طول فرآیند برش دستگاه برش لیزر فیبر، به دلیل فضای کم برای انتشار گرما در قطعه کار، گرما بیش از حد متمرکز شده و باعث سوزش بیش از حد، آویزان شدن سرباره و غیره می شود.

علاوه بر این، در برش صفحه ضخیم، سرعت برش نسبتاً کند است. تجمع فلز مذاب و تجمع گرما بر روی سطح برش مواد تولید شده در طول فرآیند باعث ایجاد جریان هوای کمکی متلاطم، گرمای بیش از حد ورودی می شود و همچنین ممکن است باعث سوختگی لبه ها و سیاه شدن شود. 

راه حل هایی برای پردازش لبه سوخته با دستگاه های برش لیزر فیبر

1. تنظیم پارامترهای برش: به طور مناسب سرعت برش را کاهش یا افزایش دهید یا قدرت برش را افزایش یا کاهش دهید تا انباشت گرما و سوزاندن بیش از حد را کاهش دهید.

2. تغییر گاز کمکی: در طول فرآیند برش، می توانید سعی کنید گاز کمکی را تغییر دهید، مانند تغییر از اکسیژن به نیتروژن، تا تولید گرما را کاهش دهید.

3. استفاده از خنک کننده: افزودن مایع خنک کننده به منطقه برش می تواند به دفع سریع گرما و جلوگیری از سوزاندن بیش از حد کمک کند.

4. میز کار را تمیز نگه دارید: از تمیز و مرتب بودن میز کار اطمینان حاصل کنید تا گرد و غبار، ناخالصی ها و غیره بر اثر برش تأثیر نگذارند و باعث تجمع گرما نشوند.

5. اجتناب از برش مداوم طولانی مدت: برش مداوم طولانی مدت منجر به تجمع گرما می شود. می توان از برش متناوب استفاده کرد تا زمان کافی برای برش لیزری برای دفع گرما در نظر گرفته شود که در حفظ طول عمر لیزر نیز نقش دارد.