なぜ高出力ファイバーレーザー切断機で加工すると切断面が黒くなるのですか？

レーザーによるシート金属部品のカットと加工は、大量の熱を発生させます。通常の場合、カットによって発生する高温は、加工中のシート金属の隙間に拡散します。

しかし、熱が時間内に拡散せず、適時に冷却されない場合、エッジバーニングが発生します。ファイバーレーザー切断機による切断工程では、ワークピース内の熱拡散スペースが小さいため、熱が過度に集中し、過焼けやスラグの付着などが起こります。

さらに、厚板の切断では切断速度が比較的遅いため、プロセス中に材料の切断面で融解金属が蓄積し、熱も蓄積することで、乱流の補助空気流れが発生し、過剰な熱入力となり、エッジの焦げや黒ずみを引き起こす可能性があります。

ファイバーレーザー切断機でのエッジバーニング加工の解決策

1. 切断パラメータの調整: 適切に切断速度を減速または加速させたり、切断パワーを増減させることで、熱の蓄積と過焼けを低減します。

2. 助燃气体を変更する: 切断中に助燃气体を変更することで、例えば酸素から窒素に変更し、発熱を減らすことができます。

3. 冷却液を使用する: 切断部分に冷却液を加えることで、熱を迅速に放散させ、過熱を防ぐことができます。

4. 作業台を清潔に保つ: 作業台が清潔で整理されていることを確認し、塵や異物などが切断品質に影響を与えるのを防ぎ、熱の蓄積も避けます。

5. 長時間連続切断を避ける: 長時間連続して切断すると熱が蓄積します。間欠的な切断を使用することで、レーザー切断時の熱放散に十分な時間を与え、同時にレーザーの寿命維持にも役立ちます。