고출력 파이버 레이저 절단기로 가공할 때 절삭날이 검게 변하는 이유는 무엇입니까? 대한민국

판금 부품의 레이저 절단 및 가공은 많은 양의 열을 발생시킵니다. 일반적인 상황에서는 절단 시 발생하는 높은 열이 가공 중인 판금의 슬릿으로 확산됩니다.

그러나 시간 내에 열이 확산되지 않고 열이 시간 내에 냉각되지 않으면 가장자리 연소가 발생합니다. 파이버 레이저 절단기의 절단 과정에서 공작물의 열 확산 공간이 작기 때문에 열이 너무 집중되어 과열, 슬래그 걸림 등이 발생합니다.

또한 두꺼운 판재 절단에서는 절단 속도가 상대적으로 느립니다. 공정 중에 생성된 재료 절단 표면에 용융 금속이 축적되고 열이 축적되면 난류 보조 공기 흐름, 과도한 열 입력이 발생하고 가장자리가 타거나 검게 변할 수도 있습니다. 

파이버 레이저 절단기를 사용한 가장자리 번트 처리용 솔루션

1. 절단 매개변수 조정: 절단 속도를 적절하게 줄이거나 늘리거나 절단력을 늘리거나 줄여 열 축적과 과열을 줄입니다.

2. 보조 가스 변경: 절단 과정에서 산소에서 질소로 변경하는 등 보조 가스를 변경하여 열 발생을 줄일 수 있습니다.

3. 절삭유 사용: 절단 영역에 절삭유를 추가하면 열을 빠르게 방출하고 과열을 방지할 수 있습니다.

4. 작업대를 깨끗하게 유지하십시오. 먼지, 불순물 등이 절단 효과에 영향을 미치고 열 축적을 유발하지 않도록 작업대가 깨끗하고 단정한지 확인하십시오.

5. 장기간 연속 절단을 피하십시오. 장기간 연속 절단하면 열이 축적됩니다. 간헐적 절단을 사용하면 레이저 절단에 충분한 시간을 허용하여 열을 발산할 수 있으며 이는 레이저의 수명을 유지하는 데에도 중요한 역할을 합니다.