고출력 섬유 레이저 절단기로 가공할 때 절단 가장자리가 왜 검게 되는 것인가요?

레이저 절단 및 시트 금속 부품 가공은 많은 양의 열을 발생시킵니다. 일반적으로 절단으로 인해 발생하는 높은 열은 가공 중인 시트 금속의 틈새로 확산됩니다.

그러나 열이 시간 내에 확산되지 않고 적절히 식히지 않으면 가장자리가 탈 수 있습니다. 섬유 레이저 절단기의 절단 과정 중, 작업물에서 열이 충분히 확산되지 못해 열이 지나치게 집중되어 과열, 잔여 물질 등이 발생할 수 있습니다.

또한 두꺼운 판재를 절단할 때 절단 속도는 비교적 느리며, 이 과정에서 재료의 절단 표면에 용융 금속과 열이 쌓이면 보조 공기 흐름이 혼란스러워지고 열 입력이 과도해져 가장자리 타고 검은색 변색이 발생할 수도 있습니다.

섬유 레이저 절단기의 가장자리 타는 문제 해결 방법

1. 절단 매개변수 조정: 열 누적과 과열을 줄이기 위해 적절히 절단 속도를 낮추거나 올리거나 절단 전력을 증가시키거나 감소시킵니다.

2. 보조 가스를 교체하세요: 절단 과정에서 보조 가스를 산소에서 질소로 변경하여 열 발생을 줄일 수 있습니다.

3. 냉각제 사용: 절단 부위에 냉각제를 추가하면 열이 빠르게 방산되어 과열을 방지할 수 있습니다.

4. 작업대를 깨끗이 유지하세요: 작업대를 깨끗하고 정리된 상태로 유지하여 먼지나 불순물 등이 절단 성능에 영향을 미치거나 열이 쌓이는 것을 방지합니다.

5. 장시간 연속 절단을 피하세요: 장시간 연속 절단은 열 축적을 초래할 수 있습니다. 간헐적인 절단을 사용하면 레이저 절단 시 열이 방산될 시간을 제공하며, 이는 레이저의 수명 유지에도 도움이 됩니다.