Waarom wordt de snijkant zwart bij verwerking met een krachtige fiberlasersnijmachine? Nederland

Lasersnijden en -verwerking van plaatmetalen onderdelen genereert een grote hoeveelheid warmte. Onder normale omstandigheden zal de hoge warmte die wordt gegenereerd door het snijden, zich verspreiden in de spleten van het plaatmetaal dat wordt verwerkt.

Echter, als de hitte niet op tijd wordt verspreid en de hitte niet op tijd wordt afgekoeld, zal er randverbranding optreden. Tijdens het snijproces van de fiberlasersnijmachine is de hitte te geconcentreerd vanwege de kleine ruimte voor warmtediffusie in het werkstuk, wat oververbranding, slakhanging, enz. veroorzaakt.

Bovendien is de snijsnelheid bij het snijden van dikke platen relatief laag. De ophoping van gesmolten metaal en warmteaccumulatie op het snijvlak van het materiaal dat tijdens het proces wordt geproduceerd, zal turbulente hulpluchtstroom, overmatige warmte-invoer en mogelijk ook verbrande randen en zwart worden veroorzaken. 

Oplossingen voor randverbrande bewerking met fiberlasersnijmachines

1. Pas de snijparameters aan: verlaag of verhoog de snijsnelheid of verhoog of verlaag het snijvermogen om hitteaccumulatie en oververbranding te verminderen.

2. Verander het hulpgas: Tijdens het snijproces kunt u proberen het hulpgas te veranderen, bijvoorbeeld door over te stappen van zuurstof naar stikstof, om de warmteontwikkeling te verminderen.

3. Gebruik koelmiddel: Door koelmiddel toe te voegen aan het snijgebied kan de hitte snel worden afgevoerd en oververbranding worden voorkomen.

4. Houd de werkbank schoon: Zorg ervoor dat de werkbank schoon en opgeruimd is om te voorkomen dat stof, vuil, enz. het snijresultaat beïnvloeden en hitteaccumulatie veroorzaken.

5. Vermijd langdurig continu snijden: Langdurig continu snijden leidt tot hitteaccumulatie. Intermitterend snijden kan worden gebruikt om lasersnijden voldoende tijd te geven om hitte af te voeren, wat ook een rol speelt bij het behouden van de levensduur van de laser.