Waarom wordt de snijrand zwart bij het verwerken met een hoogvermogende fiber laser snijmachine?

Laser snijden en verwerken van plaatmetaalonderdelen genereert een grote hoeveelheid warmte. Onder normale omstandigheden zal de hoge warmte die wordt voortgebracht door het snijden uitdijen naar de spleten van het verwerkte plaatmetaal.

Als echter de warmte niet op tijd wordt verspreid en de warmte niet op tijd wordt afgekoeld, treedt randverbranding op. Tijdens het snijproces van de fiberlaser snijmachine ontstaat door de beperkte ruimte voor warmteverspreiding in het werkstuk een te grote concentratie van warmte, wat oververbranding en slagvorming veroorzaakt.

Daarnaast is bij het snijden van dikke platen de snij snelheid relatief traag. De accumulatie van gesmolten metaal en warmte op het snijvlak van het materiaal kan turbulentie in de hulpstroom van lucht veroorzaken, te veel warmteinvoer en kan ook randverbranding en verduistering veroorzaken.

Oplossingen voor randverbranding bij verwerking met fiberlaser snijmachines

1.Pas snijparameters aan: pas de snij snelheid waar nodig naar beneden of omhoog aan of verhoog of verlaag de snijkracht om warmteaccumulatie en oververbranding te verminderen.

2.Verander het hulpgas: Tijdens het snijproces kun je proberen het hulpgas te veranderen, zoals van zuurstof naar stikstof, om de warmteontwikkeling te verminderen.

3.Gebruik koelmiddel: Het toevoegen van koelmiddel in het snijgebied kan helpen bij snel warmteverlies en voorkomen dat er te veel brandt.

4.Houd de werkbank schoon: Zorg ervoor dat de werkbank schoon en netjes is om te voorkomen dat stof en andere onreinigheden de snijprestatie beïnvloeden en warmteopbouw veroorzaken.

5.Vermede langdurig continu snijden: Langdurig continu snijden leidt tot warmteopbouw. Je kunt intermitterend snijden gebruiken om voldoende tijd te laten voor afkoeling na laserbewerking, wat ook een rol speelt in het onderhouden van de levensduur van de laser.