Hvorfor blir skjærekanten svart ved prosessering med høyeffekts fiberlaserskjæremaskin? Norge

Laserskjæring og bearbeiding av metalldeler vil generere en stor mengde varme. Under normale omstendigheter vil den høye varmen som genereres ved skjæring diffundere inn i slissene til metallplaten som behandles.

Men hvis varmen ikke spres i tide og varmen ikke kjøles ned i tide, vil det oppstå kantbrenning. Under skjæreprosessen til fiberlaser-skjæremaskinen, på grunn av liten plass for varmediffusjon i arbeidsstykket, er varmen for konsentrert, noe som forårsaker overbrenning, slagghenging, etc.

I tillegg, ved skjæring av tykke plater, er skjærehastigheten relativt lav. Opphopning av smeltet metall og varmeakkumulering på skjæreoverflaten til materialet som produseres under prosessen vil forårsake turbulent hjelpeluftstrøm, overdreven varmetilførsel, og kan også forårsake brente kanter og sverting. 

Løsninger for kantbrent prosessering med fiberlaserskjæremaskiner

1. Juster skjæreparametere: Reduser eller øk skjærehastigheten på riktig måte eller øk eller reduser skjærekraften for å redusere varmeakkumulering og overbrenning.

2. Endre hjelpegassen: Under kutteprosessen kan du prøve å endre hjelpegassen, for eksempel å skifte fra oksygen til nitrogen, for å redusere varmeutviklingen.

3.Bruk kjølevæske: Tilsetning av kjølevæske til skjæreområdet kan bidra til å spre varmen raskt og forhindre overbrenning.

4.Hold arbeidsbenken ren: Sørg for at arbeidsbenken er ren og ryddig for å unngå at støv, urenheter osv. påvirker skjæreeffekten og forårsaker varmeakkumulering.

5. Unngå langsiktig kontinuerlig kutting: Langsiktig kontinuerlig kutting vil føre til varmeakkumulering. Intermitterende skjæring kan brukes for å gi nok tid for laserskjæring til å spre varme, noe som også spiller en rolle for å opprettholde levetiden til laseren.