Dlaczego krawędź tnąca czernieje podczas obróbki za pomocą maszyny do cięcia laserem światłowodowym o dużej mocy? Polska

Cięcie laserowe i obróbka części z blachy generują dużą ilość ciepła. W normalnych okolicznościach wysokie ciepło generowane podczas cięcia rozproszy się do szczelin obrabianej blachy.

Jednakże, jeśli ciepło nie zostanie rozproszone w czasie i nie zostanie schłodzone w czasie, nastąpi wypalenie krawędzi. Podczas procesu cięcia za pomocą maszyny do cięcia laserem światłowodowym, ze względu na małą przestrzeń do dyfuzji ciepła w obrabianym przedmiocie, ciepło jest zbyt skoncentrowane, powodując przepalenie, zaleganie żużla itp.

Ponadto, w cięciu grubych płyt, prędkość cięcia jest stosunkowo niska. Gromadzenie się stopionego metalu i ciepła na powierzchni cięcia materiału powstającego w trakcie procesu spowoduje turbulentny przepływ powietrza pomocniczego, nadmierne ciepło dopływowe, a także może spowodować spalone krawędzie i czernienie. 

Rozwiązania do obróbki krawędzi wypalanych za pomocą maszyn do cięcia laserem światłowodowym

1. Dostosuj parametry cięcia: odpowiednio zmniejsz lub zwiększ prędkość cięcia lub zwiększ lub zmniejsz moc cięcia, aby ograniczyć gromadzenie się ciepła i przepalanie.

2. Zmień gaz pomocniczy: Podczas procesu cięcia możesz spróbować zmienić gaz pomocniczy, na przykład z tlenu na azot, aby zmniejszyć wytwarzanie ciepła.

3. Stosuj chłodziwo: Dodanie chłodziwa do obszaru cięcia może pomóc w szybkim rozproszeniu ciepła i zapobiec przepaleniu.

4. Utrzymuj stół roboczy w czystości: Upewnij się, że stół roboczy jest czysty i uporządkowany, aby kurz, zanieczyszczenia itp. nie wpływały na efekt cięcia i nie powodowały gromadzenia się ciepła.

5. Unikaj długotrwałego ciągłego cięcia: Długotrwałe ciągłe cięcie prowadzi do gromadzenia się ciepła. Cięcie przerywane może być stosowane, aby zapewnić wystarczająco dużo czasu na rozproszenie ciepła przez cięcie laserowe, co również odgrywa rolę w utrzymaniu żywotności lasera.