Dlaczego krawędź cięcia staje się czarna podczas obróbki za pomocą maszyny do cięcia laserowego w światłach o wysokiej mocy?

Wycinanie i przetwarzanie laserowe części z blachy metalowej generuje dużą ilość ciepła. W normalnych okolicznościach wysokie ciepło wytworzone podczas wycinania rozprzestrzenia się do szwów blachy poddawanej obróbce.

Jednakże, jeśli ciepło nie zostanie wystarczająco rozproszone i chłodzone w odpowiednim czasie, wystąpi spalanie krawędzi. W trakcie cięcia maszyny do cięcia laserowego z włókna optycznego, ze względu na małą przestrzeń na dyfuzję ciepła w części roboczej, ciepło jest zbyt skoncentrowane, co powoduje przegrzanie i zwieszanie się śladów spalania itp.

Ponadto, podczas cięcia grubych płyt, prędkość cięcia jest stosunkowo wolna. Nagromadzenie się metali w stanie topionym oraz ciepła na powierzchni cięcia materiału może spowodować turbulentny przepływ powietrza pomocniczego, nadmierny wpływ ciepła i może również prowadzić do spalenia krawędzi oraz zaciemnienia.

Rozwiązania problemu spalania krawędzi przy użyciu maszyn do cięcia laserowego z włókna optycznego

1. Dostosuj parametry cięcia: odpowiednio zmniejsz lub zwiększ prędkość cięcia lub zwiększ/lub zmniejsz moc cięcia, aby zmniejszyć nagromadzenie ciepła i przegrzanie.

2.Zmień gaz pomocniczy: W trakcie wycinania możesz spróbować zmienić gaz pomocniczy, na przykład z tlenku na azot, aby zmniejszyć wytworzoną ilość ciepła.

3.Użyj chłodziwa: Dodanie chłodziwa do obszaru wycinania może pomóc w szybkim odprowadzeniu ciepła i zapobiec przegrzaniu.

4.Trzymaj stanowisko pracy czyste: Upewnij się, że stanowisko pracy jest czyste i porządne, aby uniknąć wpływu pyłu, nieczystości itp. na efekt wycinania i powodowania nagromadzenia ciepła.

5.Unikaj długotrwałego ciągłego wycinania: Długotrwałe ciągłe wycinanie prowadzi do nagromadzania ciepła. Można używać wycinania przerywanego, aby dać wystarczająco dużo czasu na odprowadzenie ciepła przez cięcie laserowe, co również ma wpływ na utrzymanie czasu użytkowania lasera.