Por que a borda de corte fica preta ao processar com uma máquina de corte a laser de fibra de alta potência?

O corte a laser e o processamento de peças de chapa metálica geram uma grande quantidade de calor. Sob circunstâncias normais, o alto calor gerado pelo corte se dissipará pelas fendas da chapa metálica em processo.

No entanto, se o calor não for difundido a tempo e o calor não for resfriado a tempo, ocorrerá queima nas bordas. Durante o processo de corte da máquina de corte a laser de fibra, devido ao pequeno espaço para difusão de calor no trabalho, o calor é muito concentrado, causando superaquecimento, penduricalho de escória, etc.

Além disso, no corte de chapas grossas, a velocidade de corte é relativamente lenta. A acumulação de metal fundido e calor na superfície de corte do material produzida durante o processo pode causar fluxo de ar auxiliar turbulento, entrada excessiva de calor e também pode causar bordas queimadas e escurecimento.

Soluções para processamento de bordas queimadas com máquinas de corte a laser de fibra

1.Ajuste os parâmetros de corte: reduza ou aumente adequadamente a velocidade de corte ou aumente ou diminua a potência de corte para reduzir a acumulação de calor e superaquecimento.

2. Altere o gás auxiliar: Durante o processo de corte, você pode tentar alterar o gás auxiliar, como mudar do oxigênio para o nitrogênio, para reduzir a geração de calor.

3. Use resfriador: Adicionar resfriador à área de corte pode ajudar a dissipar o calor rapidamente e prevenir superaquecimento.

4. Mantenha a bancada limpa: Certifique-se de que a bancada está limpa e organizada para evitar que poeira, impurezas, etc., afetem o efeito de corte e causem acúmulo de calor.

5. Evite cortes contínuos de longo prazo: Cortes contínuos de longo prazo levarão ao acúmulo de calor. O corte intermitente pode ser usado para permitir tempo suficiente para dissipação do calor no corte a laser, o que também desempenha um papel na manutenção da vida útil do laser.