Saker att tänka på när man skär träplattor

Träplatta är faktiskt ett mycket vanligt bearbetningsmaterial. Träplatta är en porös och brandbar material. I jämförelse med metallmaterial har det dålig värmeledning. Därför måste man när man skär träplattor ta hänsyn till dessa egenskaper hos träplattorna och ange parametrar som lasersmakt, skärhastighet och fokusposition på ett rimligt sätt för att undvika problem som bränning, trasiga knivar eller ojämna skärningar.

Innan vi skär, behöver vi rengörings- och behandla ytan på träplattan för att säkerställa att ytan är jämn och ren, annars kommer skärkvaliteten och precisionen att påverkas. Eftersom det kan finnas burkar, olja, damm och andra föreningar på ytan av träplattan, kan dessa föreningar påverka skäreffekten och precisionen hos laserskärmaskinen.

Skärparametrar är avgörande för laserskärmaskiner när de ska skära träplattor. Det är nödvändigt att rimligt ställa in parametrar som lasersmakt, skärhastighet och fokusposition enligt materialet, tjockleken och skärkraven på träplattan. Felaktiga parameterinställningar kan orsaka att det brännas eller svartnas under skärprocessen.

Skräckhastigheten hos laserskärningsmaskinen har en viktig påverkan på skärningskvaliteten och noggrannheten. Om hastigheten är för hög kan skärningskanten bli svart eller förbränd, medan om hastigheten är för långsam kan det orsaka att panelen överhettas, vilket kan leda till sprickor eller deformation. Skräckhastigheten bör rimligen kontrolleras utifrån materialet och tjockleken på träpanelen för att få en tillfredsställande skärningseffekt.

När skärningen är klar, glöm inte att underhålla utrustningen. Laserskärningsmaskinen är en högprecisionsutrustning som kräver regelbundet underhåll för att säkerställa normal drift av utrustningen och skärningseffekten. Regelmässig inspektion och underhåll av viktiga komponenter som laserhuvudet, skärningstabellen och styrsystemet, samt tidig ersättning av slitagekomponenter, kan effektivt förlänga utrustningens livslängd och förbättra skärningskvaliteten.