Varför blir skärningskanten svart när man bearbetar med en högpresterande fiberlaser-skärningsmaskin?

Laseravskärning och bearbetning av plåtdelar genererar en stor mängd värme. Under normala omständigheter kommer den höga värme som uppstår vid skärningen att spridas in i sparrarna på det bearbetade plåtet.

Dock, om värmen inte sprids i tid och värmen inte kyls ner i tid, kommer kanterna att brinna. Under skärprocessen av fiberlaserskärmaskinen orsakas, på grund av det litet utrymme för värmeutveckling i arbetsstycket, att värmen är för koncentrerad, vilket leder till överbränning, slagg och annat.

Utöver detta är skärhastigheten relativt långsam vid skärning av tjocka plattor. Ackumuleringen av smält metall och värme på skärynajten hos materialet som produceras under processen kan orsaka turbulent bistandsluftflöde, överdriven värmeinmatning och kan också orsaka brända kanter och mörknad.

Lösningar för bearbetning av brända kanter med fiberlaserskärmaskiner

1.Justerar skärparametrar: lämpligen minska eller öka skärhastighet eller öka/minska skärkraft för att minska värmeackumulering och överbränning.

2.Byt den tilläggsgasen: Under skärningsprocessen kan du försöka byta tilläggsgas, som att byta från syre till kväve, för att minska värmeutveckling.

3.Använd kylmedel: Att lägga till kylmedel i skärningsområdet kan hjälpa till att avleda värme snabbt och förhindra överhettning.

4.Håll arbetsytan ren: Se till att arbetsytan är ren och ordnad för att undvika att damm och andra främmande ämnen påverkar skärningsresultatet och orsakar värmeackumulering.

5.Undvik långtidskontinuerlig skärning: Långtidskontinuerlig skärning leder till värmeackumulering. Intervallskärning kan användas för att ge tillräckligt med tid för laser-skärningen att avleda värme, vilket också spelar en roll i att bibehålla lasers livslängd.