Varför blir skäreggen svart vid bearbetning med högeffektfiberlaserskärmaskin? Sverige

Laserskärning och bearbetning av plåtdelar kommer att generera en stor mängd värme. Under normala omständigheter kommer den höga värmen som alstras vid skärning att diffundera in i slitsarna i den plåt som bearbetas.

Men om värmen inte sprids i tid och värmen inte kyls ner i tid uppstår kantbränning. Under skärprocessen för fiberlaserskärmaskinen, på grund av det lilla utrymmet för värmediffusion i arbetsstycket, är värmen för koncentrerad, vilket orsakar överbränning, slagghängande etc.

Vid skärning av tjocka plåtar är dessutom skärhastigheten relativt låg. Ansamling av smält metall och värmeackumulering på skärytan av materialet som produceras under processen kommer att orsaka turbulent hjälpluftflöde, överdriven värmetillförsel och kan också orsaka brända kanter och svärtning. 

Lösningar för kantbränd bearbetning med fiberlaserskärmaskiner

1.Justera skärparametrar: minska eller öka skärhastigheten på lämpligt sätt eller öka eller minska skäreffekten för att minska värmeackumulering och överbränning.

2.Ändra hjälpgasen: Under skärprocessen kan du försöka byta hjälpgas, som att byta från syre till kväve, för att minska värmeutvecklingen.

3. Använd kylvätska: Att tillsätta kylvätska till skärområdet kan hjälpa till att avleda värme snabbt och förhindra överbränning.

4.Håll arbetsbänken ren: Se till att arbetsbänken är ren och snygg för att undvika att damm, föroreningar etc. påverkar skäreffekten och orsakar värmeackumulering.

5. Undvik långvarig kontinuerlig skärning: Långsiktig kontinuerlig skärning kommer att leda till värmeackumulering. Intermittent skärning kan användas för att ge laserskärning tillräckligt med tid för att avleda värme, vilket också spelar en roll för att bibehålla laserns livslängd.