ทำไมขอบตัดถึงกลายเป็นสีดำเมื่อทำการตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์พลังงานสูง?

การตัดและการประมวลผลด้วยเลเซอร์สำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นจะสร้างความร้อนในปริมาณมาก ในสถานการณ์ปกติ ความร้อนสูงที่เกิดจากการตัดจะกระจายไปยังช่องว่างของโลหะแผ่นที่กำลังถูกประมวลผล

อย่างไรก็ตาม หากความร้อนไม่กระจายออกทันเวลาและไม่ถูกทำให้เย็นลงทันเวลา ขอบวัสดุจะเกิดการไหม้ ในกระบวนการตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ เนื่องจากพื้นที่สำหรับการกระจายความร้อนในชิ้นงานมีขนาดเล็ก ความร้อนจึงกระจุกตัวมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการไหม้เกินและเกิดการติดคราบสLAG

นอกจากนี้ ในกรณีของการตัดแผ่นหนา ความเร็วในการตัดค่อนข้างช้า การสะสมของโลหะหลอมเหลวและความร้อนบนพื้นผิวที่ตัดของวัสดุ จะทำให้เกิดกระแสน้ำท่วงอากาศช่วย ความร้อนที่ป้อนเข้าไปมากเกินไป และอาจทำให้เกิดขอบไหม้และหมองดำได้

วิธีแก้ไขสำหรับการประมวลผลขอบไหม้จากการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์

1.ปรับพารามิเตอร์การตัด: ลดหรือเพิ่มความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสม หรือเพิ่ม/ลดกำลังการตัด เพื่อลดการสะสมของความร้อนและการไหม้เกิน

2.เปลี่ยนก๊าซช่วยเหลือ: ในระหว่างกระบวนการตัด คุณสามารถลองเปลี่ยนก๊าซช่วยเหลือ เช่น เปลี่ยนจากออกซิเจนเป็นไนโตรเจน เพื่อลดการเกิดความร้อน

3.ใช้ของเหลวหล่อเย็น: การเพิ่มของเหลวหล่อเย็นในพื้นที่ตัดช่วยให้ความร้อนกระจายออกอย่างรวดเร็วและป้องกันการเผาไหม้เกินไป

4.รักษาโต๊ะทำงานให้สะอาด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโต๊ะทำงานสะอาดและเป็นระเบียบเพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นหรือสิ่งปนเปื้อนที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดและการสะสมของความร้อน

5.หลีกเลี่ยงการตัดต่อเนื่องยาวนาน: การตัดต่อเนื่องยาวนานจะนำไปสู่การสะสมของความร้อน การตัดแบบไม่ต่อเนื่องสามารถใช้เพื่อให้มีเวลาเพียงพอสำหรับการระบายความร้อนจากการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งยังช่วยในการรักษาอายุการใช้งานของเลเซอร์