Neden yüksek güçli fiber laser kesim makinesi ile işleme sırasında kesim kenarı siyah olur?

Laser kesimi ve yaprak metal parçalarının işlenmesi büyük miktarda ısı oluşturur. Normal şartlar altında, kesim tarafından üretilen yüksek ısı, işlenen yaprak metale olan çatlaklara yayılır.

Ancak, ısı zamanında dağıtılmazsa ve zamanında soğutulmazsa, kenar yakılması olur. Fiber lazer kesim makinesi tarafından yapılan kesim işlemi sırasında, parçadaki ısı dissiminasyon alanı küçük olduğundan, ısı çok yoğunlaşır ve bu da aşırı yakma, çamur asılımı vb. sorunlara neden olur.

Ayrıca, kalın plaka kesiminde kesim hızı göreceli olarak daha yavaşdır. Bu süreçte malzemenin kesim yüzeyinde oluşan erimiş metale ve ısı birikimi, bozulan yardımcı hava akımı, fazla ısı girişi ve muhtemelen yanma ve kararmayı tetikleyebilir.

Fiber lazer kesim makineleriyle kenar yakmalı işleme için çözümler

1.Kesim parametrelerini ayarlama: ısı birikimini ve aşırı yakmayı azaltmak için uygun şekilde kesim hızını azaltın veya artırın veya kesim gücünü artırın veya azaltın.

2. Yardımcı gazı değiştirin: Kesim sürecinde yardımcı gazı değiştirebilirsiniz, örneğin oksijenden azota geçerek ısı üretimini azaltabilirsiniz.

3. Soğutıcı kullanın: Kesim bölgesinde soğutıcı eklemek, ısıyı hızlıca dağıtmasına ve aşırı yakılmadan korunmasına yardımcı olur.

4. Çalışma masasını temiz tutun: Toz, katıksız maddeler gibi kesim etkisini bozan ve ısı birikimine neden olan unsurlardan kaçınmak için çalışma masasının temiz ve düzenli olduğundan emin olun.

5. Uzun süreli sürekli kesimi önleyin: Uzun süreli sürekli kesim, ısı birikimine neden olur. Aralıklı kesim kullanılabilir böylece lazer kesimin yeterli zamanında soğumasına izin verilir, bu aynı zamanda lazerin hizmet ömrünü korumada da rol oynar.