Tại sao lưỡi cắt chuyển sang màu đen khi gia công bằng máy cắt laser sợi quang công suất cao? Việt Nam

Cắt laser và gia công các bộ phận kim loại tấm sẽ tạo ra một lượng nhiệt lớn. Trong điều kiện bình thường, nhiệt lượng cao sinh ra do cắt sẽ khuếch tán vào các khe hở của tấm kim loại đang được gia công.

Tuy nhiên, nếu nhiệt không được tản ra kịp thời và nhiệt không được làm mát kịp thời, sẽ xảy ra hiện tượng cháy cạnh. Trong quá trình cắt của máy cắt laser sợi, do không gian tản nhiệt trong phôi nhỏ, nhiệt quá tập trung, gây ra hiện tượng cháy quá mức, xỉ treo, v.v.

Ngoài ra, trong quá trình cắt tấm dày, tốc độ cắt tương đối chậm. Sự tích tụ của kim loại nóng chảy và nhiệt tích tụ trên bề mặt cắt của vật liệu được tạo ra trong quá trình này sẽ gây ra luồng khí phụ trợ hỗn loạn, nhiệt lượng đầu vào quá mức và cũng có thể gây ra các cạnh bị cháy và đen. 

Giải pháp xử lý cháy cạnh bằng máy cắt laser sợi quang

1. Điều chỉnh thông số cắt: giảm hoặc tăng tốc độ cắt hoặc tăng hoặc giảm công suất cắt một cách thích hợp để giảm tích tụ nhiệt và cháy quá mức.

2. Thay đổi khí phụ trợ: Trong quá trình cắt, bạn có thể thử thay đổi khí phụ trợ, chẳng hạn như thay đổi từ oxy sang nitơ, để giảm tỏa nhiệt.

3. Sử dụng chất làm mát: Thêm chất làm mát vào khu vực cắt có thể giúp tản nhiệt nhanh chóng và ngăn ngừa tình trạng cháy quá mức.

4. Giữ cho bàn làm việc sạch sẽ: Đảm bảo bàn làm việc sạch sẽ và gọn gàng để tránh bụi bẩn, tạp chất, v.v. ảnh hưởng đến hiệu quả cắt và gây tích tụ nhiệt.

5. Tránh cắt liên tục trong thời gian dài: Cắt liên tục trong thời gian dài sẽ dẫn đến tích tụ nhiệt. Có thể sử dụng cắt ngắt quãng để có đủ thời gian để cắt laser tản nhiệt, điều này cũng đóng vai trò trong việc duy trì tuổi thọ của laser.